Progettazione ed Ingegnerizzazione

Dall’analisi di fattibilità alla realizzazione. Il nostro ufficio tecnico è in grado di sostenere il cliente dalla base del progetto, sviluppo del particolare fino alla realizzazione e produzione. L’ analisi tecnica e di fattibilità nasce in fase di offerta al cliente dove vengono evidenziati i primi dettagli tecnici, criticità ed in alcuni casi le prime soluzioni o suggerimenti da adottare, nonché l’analisi costi dettagliata. Per la maggior parte dei progetti si effettua il Co-engineering fornitore-cliente necessaria all’industrializzazione del prodotto finale secondo i criteri della pressofusione.

Mediante l’utilizzo di software innovativi siamo in grado di fornire al cliente studi preliminari necessari all’ingegnerizzazione del prodotto, come ad esempio lo studio del processo, analisi flusso del getto pressofuso e dove necessario analisi sulle deformazioni e resistenze meccaniche del pezzo. Spesso avvalendoci anche del supporto di collaboratori esterni e qualificati.
Progettazione ed ingegnerizzazione vengono costantemente monitorate e rendicontate al cliente come lo stato di avanzamento lavori, project planning fino alla fase di approvazione del processo PSW.

Flow Chart, PFMEA e Control plan vengono analizzati da un team di tecnici qualificati con il coinvolgimento di tutti gli enti interessati nel processo.

Costruzione stampi e attrezzature

Costruzione Stampi e Attrezzature: Ogni attrezzatura realizzata è in relazione al processo produttivo ed è soggetta a verifica e benestare da parte del cliente se richiesta a contratto. Siamo in grado di realizzare tutte le attrezzature necessarie alla produzione e verifica del particolare durante l’intero processo produttivo, come: stampi di pressofusione, stampi trancia bave dotati anche di sistemi particolari come ad esempio unità foratrici, maschere per il controllo in linea o a campione. La costruzione delle attrezzature nella maggior parte dei casi viene effettuata presso collaboratori esterni qualificati e certificati.

Il reparto interno di attrezzeria esegue manutenzioni ordinarie e straordinarie delle attrezzature in particolare degli stampi, prima e dopo ogni singola produzione seguendo i rapporti di collaudo e manutenzione richiesti dal reparto qualità o dai reparti produttivi.

Materia Prima/Fusione

Un rigoroso controllo della materia prima e dei fornitori assicura lo standard di qualità. Le leghe utilizzate principalmente sono primarie come il Magsimal59 (Rheinfelden), adottato sostanzialmente nel settore automotive per componenti strutturali e leghe secondarie come la EN AB-46100 / EN AB-46000. La nostra struttura ci permette però l’utilizzo di altre leghe dove necessario.

La fonderia è dotata di 2 forni a torre per la fusione dei lingotti e delle materozze con relativa capacità di 2000 e 6000 Kg. Le siviere per lo spillaggio e trasporto sono mantenute in temperatura mediante un sistema di preriscaldo. Per ogni lega spillata dal fusorio viene effettuato il processo di degassaggio necessario per la pulizia e la scorifica della stessa. Un sistema innovativo ci consente di monitorare e registrate ogni singola azione di degasaggio, dalla quantità alla tempistica.

Pressofusione e trancia

L’eccellenza nel processo di pressofusione è frutto della profonda esperienza delle nostre persone e dell’efficienza del nostro parco macchine. Disponiamo di presse all’avanguardia - da 700 ton a 1850 ton- ognuna delle quali è dotata di isola completa di lavoro: forni a bacino d’attesa, robot, centraline per la termoregolazione degli stampi e presse trancia bave in automatico. Software dedicati monitorano l’avanzamento della produzione, lo stato delle presse e permettono mantenere di sotto controllo tutte le fasi produttive.

Controllo qualità

Durante l’interno processo produttivo vengono eseguiti rigorosi e accurati controlli con macchinari moderni e software all’avanguardia come per esempio:
• macchine per misurazioni 3D (punto punto, bestfit, scanner)
• macchina a Raggi X per le analisi radiografiche
• Spettrometro per l’analisi chimica del metallo
• Prova di trazione per l’analisi delle proprietà meccaniche dei provini prelevati dal pezzo
• Calibri, altimetri, durometri, attrezzature in genere

Il controllo della produzione viene eseguito secondo piani di controllo e specifiche concordate con il cliente. Se necessario realizziamo anche attrezzature e calibri dedicati mediante il supporto di partner specializzati.

Lavorazioni meccaniche

L’azienda è da anni specializzata nelle lavorazioni meccaniche in particolare isole robotizzate per la produzione di flange per i sistemi frenanti dei camion e pallet in alluminio per la realizzazione di tegole in cemento. Oltre al reparto interno dedicato, abbiamo il supporto di fornitori e partner esterni specializzati con moderni centri di lavoro moderni e sistemi di controllo.

Trattamenti superficiali

In un reparto interno specializzato vengono eseguiti trattamenti superficiali e di finitura del prodotto come la sabbiatura, carteggiatura, calibratura e verifica finale. Ci avvaliamo inoltre di fornitori e partner qualificati per altre finiture superficiali quali burattatura, cataforesi, verniciatura e anodizzazione.

Logistica

Imballaggio, immagazzinaggio e spedizione: i prodotti sono controllati, imballati e identificati prima della spedizione. JIT e KANBAN fanno parte della nostra logica di processo, sotto stretto controllo della direzione di produzione che ne monitora l’avanzamento grazie a software dedicati. Vengono inoltre studiate e analizzate soluzioni personalizzate per ogni esigenza del cliente.